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装备制造业的机床实现技术升级

2019-08-24

2017-07-31 20:39:19来源: 贤集网

机床是装备制造业的工作“母机”,从事高端机床再制造必须有超前的认知意识、精湛的技术团队和精益求精的工匠精神作支撑。晨光公司的技术与管理后盾,是上世纪50年代初创办,在国内享有较高声誉的国营泰兴机床总厂。晨光公司董事长陈善元,原是这家国企的总工程师,享受国务院特殊津贴的制造业高级专家。晨光公司的科研技术团队,既有“老国企”的技术班底,又有现代高等学府深造的以企业总经理陈翀为代表的一大批创新型人才,还有与国内南京航天航空大学、西安交大、浙江大学、哈尔滨工业大学等知名院校长期产学研合作的基础,拥有承接国家科研、军工与重大装备制造领域产业化课题的“大型高温气冷核反应堆内构件智能化生产线”、“12轴9联动高精密大型叶片双刀数控铣床”等数十项高精密专用机床的创新发明制造经历。

晨光公司总经理陈翀向记者介绍,“机床再制造不是一般概念修修补补的局部性修复,而是一项对国内外传统先进制造技术的继承与改造,同时又将当代国际先进制造技术、信息技术、智能化控制技术融为一体的制造业技术整合”。经过近10年的市场化运作,晨光公司形成了独特的再制造体系。一是对客户待制造机床进行结构特点、制造技术分析,确立其利用价值,充分进行设备改造的可行性操作和实际效益综合评估。

二是对再制造机床机体的铸造性能、机械结构、零部件特性等进行拆解与探伤,确立再制造机床部件的取舍与专业加工方案。三是对可利用的床身、导轨及相关部件本着能用则用、能改则改、能换则换的原则,进行修复性加工和精密再制造。四是按照客户对再制造机床的精度、性能、结构要求以及特殊订制条件,确立驱动部件、控制软件、防护要求、远程控制、液压伺服控制以及机械手机器人联动技术配置,实施再制造交钥匙工程。

在晨光公司再制造现场,记者看到一台德国产10米龙门导轨磨床的定制样机。陈翀介绍,晨光公司采用了旧机床的床身、车头箱及10米长的导轨,为其量身定制了两座3米高的大型立柱,6米长的横梁,10米长的导轨输送装置以及两台升降拖板,两座升降进给移动工作台,配置了伺服电机、液压系统及西门子控制软件。据检测并试运行,其主要技术指标:主轴径向跳动≦0.001mm,磨削平行度与直线度≦0.001mm,整机应用达到并超过2级精度,性能达国际同类产品先进水平,而造价仅有国外同类进口设备的1/8。

精度保持性是精密机床再制造的核心,晨光公司充分运用了独特的高精度手工铲刮技术绝活。在机床再制造现场,记者采访了晨光公司外聘的来自河北省沧州市的专业铲刮工朱云艳与刘敬敬一对年轻夫妇。35岁的青年技工朱云艳介绍,晨光机床再制造的床身、导轨、轴承钢套等部件,必须通过专业的手工铲刮绝活,才能保持0.005mm的配合精度。朱云艳的妻子,现年33岁的刘敬敬介绍,他们于2006年相恋不久,即相约来到千里之遥的晨光公司担任机床铲刮工。如今她们以厂为家,在这里结婚生女,整整生活了11年。她的两个女儿,分别在泰兴县城的名校上小学与幼儿园。刘敬敬介绍,这些年来只要刻苦努力,勤益于精,他们夫妇就能达到20万元的年薪,工作踏实稳定,生活达小康富裕水平。

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