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防治突出措施计划

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》之相关规定，结合我矿现有实际情况，以底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽采和本煤层钻孔瓦斯抽采治理为重点，经煤层突出鉴定K1煤层为无突出危险性，K3煤层为突出煤层，对K3煤层采取“四位一负荷传感器检测试件的实验力体”的综合防突措施。为此，特编制本防治突出措施计划，希相关单位认真贯彻执行。

一、煤与瓦斯突出可能性分析

（一）地质概况

1、地质构造

矿区位于乐坪背斜中部东翼，总体构造较简单，为一向东倾斜的单斜地层，地层总体倾向120 左右，倾角20 左右。煤层底板大致沿走向微微隆起，测区内未见大的断裂和褶皱，在开采过程中不排除局部小构造的存在，但对煤层开采无大的影响。总之测区内为单斜岩层，尚未发现大的断裂，地质构造简单。

2、煤层赋存情况。

矿区内含煤地层为上二叠统龙潭组（P3l）,属海陆交互相沉积的含煤建造，主要由灰、深灰色，薄～中厚层状粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，中夹细砂岩、钙质泥岩、灰岩、泥质灰岩，厚98.54～115m，一般105m。煤层总厚2.5～3.60m，平均3.051m，其中含可采煤层2层，为K1、K3号煤层。K1、K3号煤层发育较好，为主要可采煤层。可采煤层总厚度3.1～3.2m，平均3.15m。

含煤岩系的含煤性

矿区内含可采煤层2层，其中在区域上全区大部可采煤层2层（K1、K3号），局部可采煤层3层（K1、K2、K3号）,在矿山范围内K1、K3号煤均为可采煤层。

，出露于龙坪煤矿，上距长兴组灰岩85m左右，下距茅口组灰岩约20m，煤层稳定，呈层状产出，厚度0.85m～0.95m，芝麻油平均厚度0.90m，一般无夹矸，煤层结构简单，为全区可采煤层。直接顶板一般为粘土岩，时有褐色粘土岩为伪顶，厚度不稳定，老顶为灰岩；底板一般为灰色粘土岩，含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核，有时夹煤线。

，出露于龙坪煤矿，上距长兴组灰岩70m左右，下距茅口组灰岩约35m，煤层稳定，呈层状产出，厚度1.78m～2.43m，平均厚度2.05m，一般无夹矸，煤层结构简单，煤层厚度稳定，为全区可采煤层避免塑胶温度的波动而致使挤出压力的波动。直接顶板一般为粘土岩，时有褐色粘土岩为伪顶，厚度不稳定，老顶为灰岩；底板一般为浅灰色粘土岩，含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核，有时夹煤线。

矿区内可采煤层有2层，自上而下编号为K3、K1号煤层。根据生产矿井工程对煤层的揭露控制及煤层露头地带的调查，将主要可采煤层的产状、规模情况概略列于表。

3、地形地貌及开采深度。

矿区主要为中低山丘陵切割地貌，地势总体东高、西低，矿区以西地区出露碳酸盐岩，属岩溶谷地地貌。最高点位于矿区南西部双山山头，海拔标高1466.50m。最低位于矿山北西杨几咀北部一带，海拔标高约950m左右。最大相对高差516m左右，地形起伏较大。

4、矿井瓦斯等级

根据贵州省能源局文件黔能源发[2010]701号文《关于遵义市工业和能源委员会 关于呈报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告 的批复》:鑫鑫煤矿瓦斯绝对量为4.78m3/min,相对量为29.78 m3/t，矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

另外，本设计根据AQ进行了瓦斯涌出量预测，预测结果矿井最大绝对瓦斯涌出量25.16m3/min(预测过程详见第3章)，大于近年来瓦斯等级鉴定结果，因此，本设计以预测结果作为设计依据。

（二）“保护层与被保护层”的选择

根据本矿突出危险性鉴定结果，k1、k3煤层在+799米水平以上具有煤与瓦斯突出危险性，k3煤层是本矿的主采煤层，煤层平均厚度在2义马米，在生产作业过程中发生过煤与瓦斯突出；k1煤层在+799米水平以上经鉴定为不突出煤层；因而本矿k3煤层是本矿防突的重点。本矿开拓运输巷道布置在岩石巷道中，K1和K3煤层之间层间距为14.5m，如果先开采K1煤层后容易破坏K3煤层的底板，从而导致K3煤层底板垮落后不易管理，因此本矿井不易开采保护层。

二、抽放煤层瓦斯计划

1、1304底板穿层预抽K3煤层1304运输巷掘进期间瓦斯

（1）在K1煤层煤巷掘进时布置穿目前层钻孔预抽K3煤层瓦斯，同时探明地质构造和瓦斯情况。

（天线2）在K1煤层底板抽放巷沿工作面走向每隔8米布置一个钻场，每个钻场布置16个钻孔，沿煤层倾斜方向扇形布置，运输船钻孔开孔间距0.3m，终孔间距倾斜6m,走向8m布置，在预抽后通过测试孔检测瓦斯压力及瓦斯含量只有各项符合《防突规定》后才能进行1304运输巷煤巷掘进。

2、1304运输巷本煤层预抽

在k3煤层运输巷掘进期间，由下向上沿倾斜向上布置预抽钻孔，孔间距2.5m,孔深80m；回风巷掘进期间由上向下沿倾斜方向向下布置预抽钻孔，孔间距2.5m，孔深60m，布置上行和下行预抽钻孔之间交叉10m。

3、采空区瓦斯抽放（低负压抽放）

如果采面瓦斯超限，风排又不能解决，可采用上隅角沙袋墙密封对采空区进行瓦斯抽放。

在采煤工作面上隅角砌筑沙袋墙，用黄泥粉湖密封严实，密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通，另一端与抽放主管相连并抽放。

4、全年瓦斯抽放工程量

2015年度预计瓦斯抽放孔施工工程量12248m（不包括石门排放孔）。

四、石门揭穿突出煤层计划

1、2015年度计划揭穿+1038m水平02进行巷石门K3煤层；预计工程量34m。

2、石门揭煤工作面防突必须先采取区域防突措施，对石门揭煤工作面进行区域预抽，预抽后进行区域验证，达标后再采取局部防突措施进行石门揭煤工作。区域防突措施终孔间距为5米，孔深超过煤层顶板1米以上，钻孔直径在75mm以上。控制范围石门上方12米，下方12米，左右各12米。石门揭煤时本矿按《防突规定》第七十三条进行检验，分别布置在石门上部边缘及石门左右两帮，钻孔钻进到煤层时，每钻进1米采集一次孔口排出的粒径在mm的煤层钻屑，测定其瓦斯解析指标K1值，测定时应考虑不同工艺条件下的排碴速度。解析指标临界值应分湿煤和干煤，湿煤层K1值应0.4ml(g min1/2)-1。或以下。

五、采掘工作面局部防治突出措施计划

（一）掘进工作面防突

1、煤巷掘进工作面

（1）掘进工作面突出危险性预测

采用“钻屑指标法”预测。

在煤层软分层中（无软分层时，在煤层中部）打2个 42mm孔深8～10m的钻孔。钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次K1值。当测得的最大钻屑量（lmax）小于6kg，最大K1值（k1max）小于0.5（ml/n1/2）时，采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或K1值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。

（2）煤巷掘工作面防治突出措施

在突出危险区掘进煤层巷道时，采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中，直径 75mm，孔深10～15m，眼底控制在巷道轮廓线外2～4m,超前钻孔保持超前碛头5m以上。

（3）煤巷掘进工作面防突措施的效果检验

采用“钻屑指标”法，检验孔不小于2个。测定最大钻屑量和最大K1值。若最大钻屑量小于6（kg/m），最大K1值小于0.5（ml/n1/2）时，措施有效，否则无效。无效时，采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理，直至指标降到临界值以下。

当效果检验为有效时，每循环要留有2m的检验孔超前距，并同时留有措施孔5m以上的超前距。

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