河北邢台依靠技术创新化解玻璃产能过剩球磨

河北邢台依靠技术创新，化解玻璃产能过剩

前不久，作为我国最大的玻璃集散基地，邢台玻璃产业的发展质量多年来一直名列河北省前茅。但在新形势下，玻璃行业出现产能过剩，企业发展的压力骤然加大。邢台市委书记王爱民说：“传统产业要走出困境，必须二次创业，把减法当作加法做，加法当作乘法做，从技术、品种、质量、装备等企业经营的物质要素全面创新。”　　大刀阔斧压减过剩产能，淘汰落后做减法。按照河北省钢铁水泥电力玻璃行业大气污染治理攻坚行动方案》要求，邢台市要在今年9月底前完成对27家玻璃企业、60条生产线的深度治理，压减落后产能的任务很重。沙河市把全部玻璃企业列入深度治理名单，投入资金逾8亿元，建设烟气脱硫、脱硝、除尘设施。这些工程全部建成后，每年将减少排放二氧化硫8100余吨、氮氧化物9500余吨、烟粉尘2000余吨。南和县去年已关停达不到节能减排标准的玻璃企业8家，削减产能1380吨/日，关停格法玻璃生产线10条，压延玻璃生产线5条，特种玻璃生产线2条。与此同时，邢台市建成了平板玻璃行业污染物排放在线监测网络，实施24小时在线监测，并完成了玻璃生产线主要污染物刷卡排污总量监控设备的安装运行，强化企业排污总量监控和信息管理。7月14日，沙河市集中爆破拆除了10根玻璃生产线烟囱，关闭玻璃生产线10条，其中8条生产线属于落后产能，也是沙河玻璃行业最后的8条落后产能生产线；其他2条生产线属于限制产能范围。据估算，此次共可淘汰玻璃产能1060万重量箱，年削减二氧化硫1250余吨、氮氧化物1650余吨、烟（粉）尘500余吨。截至目前，该市已淘汰落后玻璃产能1657.5万重量箱，占今年淘汰任务的75.2%。　　依靠科技创新迈向产业高端，产品质量做加法。企业要加快发展，科技创新是领先驱动力。但邢台市的不少玻璃企业多从乡镇企业发展而来，很难与高端科研单位结成战略联盟。着眼打破制约发展的技术瓶颈，邢台市与武汉理工大学合作成立沙河玻璃技术研究院，为产业集群搭建公共技术平台，做产品质量提升的加法。该平台建立后，迅速形成包括3名院士在内的专业技术团队，占据了我国玻璃行业技术制高点。研究院与国内外10余家科研院所结成技术联盟，已成功研发掌握微晶玻璃、高硼硅玻璃、高铝玻璃等一批尖端技术，开展了特种浮法玻璃、深加工玻璃、玻璃生产过程中节能减排关键技术等方向的课题攻关。其中“高硼硅耐热冲击浮法玻璃”、“无氟乳浊玻璃”、“浮法低膨胀微晶玻璃”、“非晶硅薄膜太阳能电池”等项目已在当地落户。依托技术优势，邢台市成长起迎新、安全、长城等一批具有技术引领作用的龙头企业。迎新在线low-e玻璃、金宏阳非晶硅薄膜太阳能电池等5个项目填补了国内空白，两条浮法玻璃生产线成为世界上最大的生产线。如今，沙河玻璃产业，纵向上，正不断延伸产业链条，迈向产业高端；横向上，正与制造装备、建筑、新能源等产业融合，实现产业跨界发展。　　玻璃经济结构更优，提质增效做乘法。邢台市瞄准市场，引导企业从生产建筑玻璃向生产功能玻璃、新能源玻璃转变，以“有中生新”做经济效益的乘法。南和县紧抓京津冀协同发展机遇，先后引进了北京明盾高科技玻璃、美国GBM玻璃大世界等高端项目。据介绍，明盾高科技玻璃产品主要应用于轨道车辆、军警防护与安防安保、民用商用及太阳能集成等领域，附加值高；玻璃大世界项目年可加工50多万平方米水晶玻璃马赛克、30多万平方米玻璃墙地砖，产品在北美建筑玻璃以及装潢、艺术玻璃占有巨大市场份额。沙河市去年原片玻璃产值为110亿元，高端玻璃等产值达到180亿元，行业年产值比上年增加30亿元，结构愈加合理。截至目前，邢台市平板玻璃生产企业共35家，年产值达280亿元，而各类玻璃深加工企业则达到400余家，年消化玻璃原片6000万重量箱，可生产中空玻璃、钢化玻璃、玻璃餐具、空心玻璃砖、工艺美术装潢玻璃等1000余种玻璃深加工产品，全市玻璃深加工率达30%以上。邢台市市长孟祥伟介绍，今后该市将突出打造安全节能玻璃、玻璃制镜及卫浴玻璃、家具及家电玻璃、新能源玻璃、特种玻璃、装饰玻璃、玻璃器皿和玻璃饰品、玻纤、玻璃建安工程等九大板块。到“十二五”末，力争使玻璃深加工率达到50%以上。

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